Análise das causas e métodos de tratamento do escurecimento de peças fundidas após jateamento

Após a produção das peças fundidas, para se obter um melhor efeito de aproveitamento, as peças fundidas são geralmente jateadas. O jateamento é um processo de tratamento a frio, que é dividido em limpeza por jateamento e reforço por jateamento. Como o nome indica, a limpeza por jateamento é para remover impurezas, como incrustações de superfície e melhorar a qualidade da aparência. O fortalecimento do jateamento é usar projéteis em movimento de alta velocidade (60-110m/s) para fluir O impacto contínuo fortalece a superfície da peça de trabalho, forçando a superfície alvo e a camada superficial (0,10-0,85 mm) a sofrer as seguintes alterações durante o ciclo processo de deformação:

1. Modificação da microestrutura;

2. A camada externa de plástico não uniforme introduz tensão de compressão residual, e a superfície interna produz tensão de tração residual;

3. Mudanças na rugosidade da superfície externa (Ra Rz). Efeito: Pode melhorar a resistência à fratura por fadiga de materiais/peças, prevenir falhas por fadiga, deformação plástica e fratura frágil e melhorar a vida útil à fadiga.

Mas às vezes nos deparamos com a situação em que a superfície geral da peça fundida está enegrecida ou há marcas e manchas pretas óbvias na peça depois que a peça fundida é jateada. Pode ser removido na superfície, mas é difícil de manusear se estiver imerso na matriz de fundição. As razões para isso são:

1. Defeitos que existiam antes do shot peening trazido pelo processo de fundição sob pressão:

(1) A fundição sob pressão usa muito óleo preto;

(2) Perfure respingos de óleo ao abrir o molde;

(3) Respingos de tinta durante a fundição sob pressão;

2. O produto é armazenado por muito tempo ou a temperatura é úmida e a superfície está corroída, mofada ou empoeirada.

3. O dispositivo de remoção de pó da máquina de jateamento falha e a granalha de aço contém muito pó.

4. O operador não usou luvas conforme exigido e tocou diretamente com as mãos a superfície da fundição jateada, resultando em impressões digitais.

5. Depois que o jateamento for deixado por um longo tempo, haverá poeira na superfície ou água e óleo espirrado na superfície, e o ambiente ficará úmido e oxidado.

Quando a situação acima ocorre, as medidas correspondentes devem ser tomadas:

1. Os defeitos não cobrem toda a superfície fundida. O controle e a gestão são fortalecidos pelo processo de fundição sob pressão.

(1) É óleo preto com cor preta;

(2) É óleo perfurado, a cor é vermelho escuro;

(3) É tinta, cor clara na superfície de peças fundidas com cores diferentes;

2. Após o jateamento, os traços da superfície são rasos e não podem ser removidos porque foram imersos na matriz de fundição. Reforce a gestão da colocação de produtos e não deve demorar muito. Caso precise ser colocado por muito tempo, deve ser coberto e protegido, e colocado em ambiente adequado;

3. A superfície de toda a fundição é preta e escura. Restaurar a remoção de poeira ou substituir a granalha de aço nova;

4. O operador deve ser obrigado a operar de acordo com as instruções de operação. Luvas devem ser usadas.

5. O jateamento deve ser feito o mais rápido possível para a inspeção final, embalagem e armazenamento. Se precisar ser armazenado por um período de tempo, proteção rigorosa deve ser realizada.