Geralmente existem três processos de desbaste, desbaste médio e desbaste fino para polir a granalha de aço . Cada processo de transferência precisa utilizar abrasivos mais finos e reduzir adequadamente a velocidade de rotação do rebolo, de modo a obter um efeito de retificação mais fino que o processo anterior.
As etapas específicas de polimento de granalha de aço dependem da rugosidade da superfície da própria peça. Além de arranhões graves em materiais de alumínio, as peças usinadas em geral podem ser lubrificadas com l60# e, em seguida, a granalha de aço pode ser polida. Se necessário, pode-se adicionar desbaste 120# antes disso e depois lubrificar e polir. . Não é adequado ou recomendado o uso de abrasivos de areia fina para desbaste único, caso contrário, não só reduzirá a eficiência do trabalho, mas também afetará a vida útil do disco de polimento.
A fim de melhorar a qualidade do polimento da granalha de aço, as marcas de desbaste deixadas pelo processamento mecânico devem ser desgastadas durante o desbaste, e as marcas deixadas durante o desbaste devem ser removidas durante o desbaste médio, então que o acabamento superficial da peça seja gradualmente melhorado. Melhore e melhore, caso contrário não só será necessário muito trabalho e materiais, mas também a qualidade não será garantida.
Além disso, para evitar a repetição de marcas de pista de polimento de granalha de aço e melhorar a qualidade e a eficiência do polimento de granalha de aço, a direção do rebolo deve cruzar a pista de polimento anterior em cada passagem de polimento.
Ao polir a granalha de aço, vários defeitos macroscópicos, como rebarbas, ferrugem, arranhões, saliências de solda, costuras de solda, tracoma e película de óxido na superfície podem ser removidos, de modo a melhorar o nivelamento e a qualidade da galvanoplastia da granalha de aço.