A granalha de aço fundido é feita de aparas de aço, que tem sua função única. Primeiro, a sucata de aço é dissolvida e, em seguida, o aço fundido é transformado em pequenas bolas com jato de água de alta pressão, o que é conveniente para nós. O corpo de tiro formado é aquecido novamente para purificar Homogeneizado, depois tratado com fogo para remover algumas impurezas e outros objetos.
Depois de fazer isso, prestaremos atenção à secagem a fogo do corpo dos pellets e, em seguida, ao aquecimento e tratamento térmico no forno para obter a dureza adequada, ou o grão de aço cozido não pode ser usado e o efeito desejado não pode ser alcançado, e o o processo de têmpera dos grânulos de aço através da peneira mecânica é classificado equipamento de limpeza de grânulos padrão SAE 11º grau, conduzido pelo proprietário do equipamento, a escala dominada, diferentes processos para produtos com diferentes tamanhos de partícula e dureza.
A forma da granalha de aço fundido é regular, quase esférica e lisa. A granalha de aço fundido é uma substância semelhante a areia de formato irregular com superfícies e bordas irregulares que podem ser quebradas por granalha de aço fundido.
As peças fundidas devem ser limpas para combinar a granalha de aço fundida com a granalha de aço fundida, de modo que a granalha de aço fundida possa ser despejada nos cantos e a granalha de aço fundida possa ser despejada em outras peças. Isso também evita irregularidades na superfície de fundição.
A seleção da granalha de aço fundido deve ter dureza e tamanho apropriados. A combinação adequada de granalha de aço fundido e grão de aço fundido pode alcançar todas as posições na sala limpa, reduzindo o tempo de processamento. Se a rugosidade da superfície do material a ser limpo for alta, a dureza da granalha de aço fundido e da granalha de aço fundido é diretamente proporcional à velocidade de limpeza e inversamente proporcional à vida útil. Quanto maior a rugosidade, maior o consumo de granalha de aço fundido ou grão de aço fundido.
A composição química é o índice básico da granalha de aço fundido e da granalha de aço fundida, que determinará a microestrutura da granalha de aço fundida e da granalha de aço fundida e o efeito do tratamento térmico subseqüente. O teor de carbono (C) deve ser moderado. O silício (Si) e o manganês (Mn) podem melhorar a resistência e a dureza da granalha de aço fundido e devem ser os mais altos possíveis (não menos que 0,8%). Enxofre (S) e fósforo (P) são elementos nocivos que tendem a tornar as granalhas de aço fundidas quebradiças e causar trincas prematuras. Deve ser o mais baixo possível.
Se a granalha de aço fundido ou areia for muito macia, diminuirá a velocidade de limpeza e reduzirá a eficiência do trabalho. Durante o processo de jateamento, a granalha de aço fundido muito mole não produzirá tensão residual adequada, e a força da granalha de aço fundido com baixa dureza não pode ser compensada pelo aumento do tempo de impacto. Se a dureza for muito alta, produzirá uma morfologia superficial ruim e aumentará a possibilidade de rachaduras, portanto, o consumo é muito alto e a máquina de jateamento se desgastará mais, o que aumentará o custo de manutenção do equipamento, portanto, a dureza adequada também é muito importante.