De fato, quanto mais preta e brilhante a aparência da granalha de aço, significa apenas que a temperatura do tratamento térmico no processo de produção é muito alta, resultando na produção de carbono reduzido na granalha de aço, de modo que a dureza da granalha de aço torna-se baixa, a granalha de aço é propensa a deformações no processo de impacto.
Conclusão: Quanto mais preta a aparência, mais brilhante a granalha de aço, mas não necessariamente de boa qualidade, pode "parecer inútil".
A produção de granalha de aço é a necessidade de tratamento térmico e têmpera, por isso devemos prestar atenção a esses aspectos do problema, para garantir a qualidade da granalha de aço, o teor de carbono da granalha de aço determina a dureza e a qualidade do aço tiro, então devemos prestar atenção a este problema.
Depois que o aço for aquecido por têmpera, haverá dois métodos de resfriamento, um é o resfriamento isotérmico, ou seja, têmpera isotérmica; O segundo é o resfriamento contínuo, ou seja, têmpera comum. O resfriamento isotérmico pode obter perlita, sostenita, trostenita, bainita, etc., conforme necessário, enquanto a têmpera comum é para obter martensita. Todos os tipos de peças de aço, peças mecânicas e moldes devem ser usados após têmpera e revenido. Endurecimento e endurecimento durante a têmpera é devido à formação de martensita.
Existem duas formas básicas de martensita, uma é a martensita ripa, que é composta de grupos de ripas sob o microscópio de fase cristalina. A outra é a martensita lamelar, que se parece com uma folha de bambu sob um microscópio de fase cristalina. Em termos de desempenho, a ripa martensita não só tem alta dureza, mas também tem boa tenacidade; Por outro lado, a martensita em flocos tem alta dureza, mas baixa tenacidade. É tipicamente duro e quebradiço, por isso precisa ser temperado em detrimento da dureza para melhorar a tenacidade. Portanto, esperamos obter mais ripas de martensita após a têmpera. Na prática, ripas de martensita são produzidas após têmpera em aços com teor de carbono inferior a 0,2%, ripas de martensita e chapas de martensita são formadas após têmpera em aços com teor de carbono de 0,2-1,0%, e chapas de martensita são quase formadas em aços com teor de carbono superior a 1,0%.
Embora o teor de carbono determine a forma da martensita, podemos ajustar o processo para maximizar o desempenho da peça. O aço de baixo carbono e o aço de liga de baixo carbono têm baixa temperabilidade, de modo que podemos obter quase toda a martensita ripada usando têmpera forte (salmoura fria) e obter uma boa combinação de alta resistência e tenacidade. Aço de médio carbono (conteúdo de carbono 0,3%-0,6%) ou aço de liga de médio carbono é aço amplamente utilizado, seu teor de carbono está entre 0,2-1,0%, têmpera para formar ripas de martensita e estrutura mista de chapa de martensita, serão aquecidos e temperados em alta temperatura, pode obter mais martensita ripa, sob a condição de dureza constante, melhorar muito a tenacidade do aço. Para peças de aço de alto carbono, a fim de obter mais ripas de martensita, pode-se adotar o método de aquecimento e têmpera em baixa temperatura e curto tempo.
Pode-se ver que o mesmo material, por meio de um processo de têmpera mais razoável, pode obter propriedades mais ideais.
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Ao escolher a granalha de aço, preste atenção às condições reais da peça a ser processada.
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